SERIE RS SHUTTLE
Desarrollo constante
Rotoplastic continúa la evolución de las máquinas de rotomoldeo. El objetivo es producir máquinas competitivas y de alta calidad.
ALTA CALIDAD ALTA PRODUCCIÓN BAJO CONSUMO
Construidas con la tecnología más avanzada, nuestras máquinas tienen una calidad superior y están diseñadas para aumentar la productividad mediante un menor consumo, menos derroche y más atención a los costes y al medio ambiente. La estructura está formada por perfiles metálicos y paneles aislantes de gran eficacia.
MECÁNICA
Los brazos tienen pasajes internos para 3 emite ad alta pressione con l’opzione Mouldmix. È possibile utilizzare il terzo passaggio con aria, con un liquido (ad esempio acqua) o la miscela dei due aria/liquido per un rapido raffreddamento interno dello stampo.
Normative con un concetto di assemblaggio meccanico senza saldature, al fine di eliminare rotture meccaniche derivanti da stress del materiale. I materiali utilizzati sono tutti di origine europea e certificati.
EFICIENCIA ENERGÉTICA
Reducción eficaz del consumo eléctrico: la potencia eléctrica instalada en nuestras máquinas es 35% inferior a la de las máquinas de la misma categoría actualmente en el mercado, y nuestro consumo eléctrico en kw/h se reduce a 50%.
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REFRIGERACIÓN
Estación de refrigeración, se instalan ventiladores de refrigeración con una capacidad de 40.000 m3/h. Gracias a nuestro sistema SUPERMIX, que utiliza simplemente aire comprimido y agua del grifo, podemos reducir significativamente los tiempos de enfriamiento sin pérdida de líquido en el suelo y con un importante ahorro de agua en comparación con las soluciones existentes actualmente en el mercado.
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EFICACIA DE LA RECIRCULACIÓN DEL AIRE DE PROCESO
Nuestro algoritmo de control de velocidad, vinculado a la presión ambiente y la temperatura del aire, permite que el ventilador de aire de la cámara de moldeo consuma menos energía. Esto permite utilizar un motorreductor de ejes paralelos para eliminar por completo las pérdidas de potencia en el tren de transmisión derivadas de las transmisiones por correa tradicionales. Los inversores de alta eficiencia y los motores IE3 permiten un consumo energético mínimo. Nuestro sistema de control permite que la 30% tenga un menor consumo eléctrico de la cámara de moldeo que los mismos modelos de máquinas de la competencia.
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CALEFACCIÓN
El horno, compuesto por paneles de chapa de acero, fibra mineral y fibra cerámica, proporciona una temperatura interna de 350-370°C y una temperatura de la pared externa de 40°C. La cámara de combustión, a través del intercambiador de calor abierto, puede alcanzar los 600°C, creando un acumulador de energía. Gracias a la CÁMARA ABIERTA y al posicionamiento horizontal del quemador, se consigue una dispersión de oxígeno de 4%, frente a los 10% de las máquinas convencionales. Además, el CO es inferior a 25 miligramos por metro cúbico de aire, mientras que el gas Nox es inferior a 40 miligramos por metro cúbico, alcanzando así el límite mínimo de emisiones que puede alcanzar esta tecnología, y en cualquier caso inferior a los 80% de todo el parque de máquinas existente.
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